服務(wù)熱線
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【儀器用途】
SG689A型全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀是用于檢測各類化纖絲噴絲板(紡絲板或紡口板)的紡孔尺寸大小及是否堵塞的專用儀器?;w絲的類型主要有工業(yè)絲、草坪絲、海島纖維、BCF、POY、DTY、特種纖維、碳纖維、芳綸、錦綸(尼龍)等。此檢測系統(tǒng)可以檢測常規(guī)板微孔的直徑、面積、圓度、污垢率及微孔合格情況,還可定制紡孔內(nèi)壁斷層掃描功能。除此之外,我們也可以根據(jù)實(shí)際情況滿足客戶關(guān)于特殊異形孔板的檢測。
【使用本檢測系統(tǒng)能為企業(yè)帶來如下收益】
1.提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少次級品產(chǎn)生。用系統(tǒng)檢測可以做到逐孔檢測,逐孔記錄,沒有遺漏,所檢測的紡孔是以數(shù)據(jù)化進(jìn)行判定,以確保檢出的都是最正確的結(jié)果,以達(dá)到最優(yōu)良的抽絲質(zhì)量,減少次級品產(chǎn)生,造成無謂損失。
2.提高效率,節(jié)約人力成本。系統(tǒng)可一次性擺放數(shù)塊至數(shù)十塊噴絲板(數(shù)量根據(jù)尺寸而定),對比人力的單板檢查效率大大提高。對于不合格孔,可由壓縮空氣自動(dòng)清潔污垢,若壓縮空氣無法清潔干凈的紡孔,系統(tǒng)將用同軸光指引至該孔,由人工立即清潔或在噴絲板上自動(dòng)標(biāo)記,等待后續(xù)處理。該系統(tǒng)省時(shí)省力,既具備了時(shí)效性又能有效地管控及處置,從而達(dá)到了效率最大化。
3.檢測入廠時(shí)新噴絲板的質(zhì)量。系統(tǒng)可以測量紡孔尺寸,經(jīng)由此系統(tǒng),可以對新噴絲板做入廠檢測,事先把好噴絲板紡孔尺寸的標(biāo)準(zhǔn)關(guān),避免把不合格噴絲板安裝上線,產(chǎn)生次級品,造成無謂損失。
4.掌握舊噴絲板上機(jī)年限與質(zhì)量。由于每塊噴絲板皆有檢測歷史記錄,便于了解噴絲板的上線時(shí)間及使用次數(shù),進(jìn)而評估噴絲板的壽命。
5.評估清洗設(shè)備不良率??闪私鈬娊z板清潔情況,進(jìn)而改善前段清洗設(shè)備排程,增加噴絲板清潔度。
6.實(shí)時(shí)評估及改善抽絲制程的異常。如發(fā)現(xiàn)噴絲板的污孔集中于某區(qū)域,則可能是抽絲過程中,某制程溫度問題或其他問題,進(jìn)而改善制程。
【檢測項(xiàng)目】
1.微孔直徑、面積、圓度、污垢率、微孔合格情況,特殊異形孔尺寸等數(shù)據(jù),用戶可以在程序上自行設(shè)定判斷標(biāo)準(zhǔn),判斷微孔是否合格,微孔面積是否過大或過小,所檢測的微孔狀態(tài)是否符合設(shè)定的范圍,檢測出的不合格數(shù)據(jù)程序上會(huì)用不同的顏色標(biāo)注出來。
2.儀器程序具有雙界面暨數(shù)據(jù)界面和圖形界面,數(shù)據(jù)界面能完整顯示微孔的檢測數(shù)據(jù),圖形界面中能直觀看到實(shí)時(shí)檢查的孔的真實(shí)情況。
3.具有孔徑測量功能,可作噴絲板出絲檢驗(yàn)依據(jù),檢測出的噴絲板數(shù)據(jù)可以直接保存在電腦里。
4.本檢測系統(tǒng)還具有斷層掃描功能,可以自動(dòng)掃描孔內(nèi)污垢情況。一般快速檢測,由于受到景深限制,只能看到噴絲板微孔表層的清潔程度,無法深入了解整個(gè)紡孔長度的污垢情況。應(yīng)對此種情況,我公司優(yōu)化了軟件算法,采用斷層掃描檢測模式,可以將噴絲板紡孔長度分成多個(gè)區(qū)域進(jìn)行檢測,并且可以列出各段的污垢值。
【檢測流程】
放置噴絲板→設(shè)置參數(shù)→自動(dòng)對焦定位→自動(dòng)逐孔掃描檢測并同時(shí)產(chǎn)生檢測數(shù)據(jù)以及圖像→自動(dòng)判斷微孔→自動(dòng)清潔或自動(dòng)標(biāo)記(也可以手動(dòng)處理)→檢測結(jié)束
【檢測方式】
1.利用計(jì)算機(jī)控制和圖像處理技術(shù),自動(dòng)逐孔掃描檢測,并對測試結(jié)果進(jìn)行記錄。
2.對于不合格的噴絲板微孔,儀器自動(dòng)記錄并可以進(jìn)行吹氣清潔或者印章標(biāo)記功能,可以采用同軸光源指示出自動(dòng)清潔后任然不合格孔的位置。
3.軟件內(nèi)置5種檢測方式(檢測→吹氣→復(fù)檢→標(biāo)記→斷層掃描),可以根據(jù)實(shí)際測試需求自行選擇。
【儀器介紹】
① 機(jī)械部分介紹
1. 本機(jī)采用X-Y-Z三軸運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái),采用交流伺服系統(tǒng)進(jìn)行定位,每軸配有一根精密滾珠絲桿傳動(dòng),聲音小,精度高,重復(fù)定位精度可達(dá)±0.01mm。
2.鏡頭采用高像素鏡頭,具有畸變小,分辨率高的特點(diǎn),并且選擇不同倍率時(shí)不需要更換鏡頭。
3.相機(jī)采用高幀率和高分辨率黑白工業(yè)相機(jī),保證采集的圖像不失真,從而保證測量精度。
4.本機(jī)采用高強(qiáng)度金屬裝載夾具和臺(tái)面,承重性能好,更換噴絲板夾具也方便。
(通過磨床加工,保證平面度)。
5.裝有一個(gè)顯示器,便于觀察測試過程及進(jìn)度。
② 電氣部分介紹
1. 采用可靠的圖像處理算法,可以檢測出微孔的直徑,面積,圓度,污垢率等參數(shù)(具體參數(shù)依據(jù)客戶要求而定),并自動(dòng)記錄不合格微孔位置。
2. 標(biāo)定噴絲板模板文件通過使用者自己輸入噴絲板參數(shù)設(shè)置。
3. 鏡頭實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對焦,提高檢測效率。
4. 測試數(shù)據(jù)會(huì)保存在數(shù)據(jù)庫中,方便數(shù)據(jù)的記錄與分析。
5. 通過算法及路徑的優(yōu)化提高單孔檢測速率,約0.2-0.7s每孔,根據(jù)噴絲板的規(guī)格檢測速率會(huì)有所變化(檢測速度與孔距直接相關(guān))。
6.檢測不同的噴絲板時(shí)只需載入不同的噴絲板模板文件,操作靈活方便。
7. 本機(jī)采用研華原裝工業(yè)控制計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調(diào)式光源控制器,配置工業(yè)控制計(jì)算機(jī)鍵盤和鼠標(biāo),傳輸數(shù)據(jù)快。
8. 本機(jī)采用高壽命LED下光源,全覆蓋噴絲板裝載夾具,光源可以全方位透過噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉在顯示器上顯示優(yōu)質(zhì)的畫面。
9.本機(jī)采用一體機(jī)設(shè)計(jì),外形更美觀,采用高強(qiáng)度金屬裝載夾具和臺(tái)面,承重性能好,更換噴絲板夾具也方便。
【鏡檢儀“全自動(dòng)化”定義】
對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動(dòng)完成的,即每個(gè)孔位置坐標(biāo)的“自動(dòng)”記錄、檢查、異常孔的位置坐標(biāo)記錄、清理異常孔時(shí)可以進(jìn)行手柄操作進(jìn)行吹氣清潔,仍不合格的孔,可以通過同軸光源光束照在噴絲板微孔上進(jìn)行定位或者印章標(biāo)記。
【技術(shù)參數(shù)】
1.檢測系統(tǒng)
檢測區(qū)域:500mm(長)×600mm(寬),可以根據(jù)用戶要求定制
檢測臺(tái)尺寸:965mm(長)×905mm(寬)×1335mm(高),可以根據(jù)用戶要求定制
2.電器柜和主機(jī)為一體式設(shè)計(jì)
3.檢測項(xiàng)目:微孔直徑,面積,失圓率,污垢率,特殊異型孔尺寸等。
4.檢測速度:0.2-0.7秒/孔(檢測速度根據(jù)孔距而定)。
5.檢測精度:±0.01mm。
6.可檢測微孔的范圍:0.01mm-5mm(超出范圍可定制)
7.噴絲板一次最多檢測個(gè)數(shù):視噴絲板尺寸而定(如直徑φ88mm最多可以放置30塊)。
8.運(yùn)動(dòng)控制單元:X-Y-Z三軸控制平臺(tái),采用3套伺服電機(jī)和3根滾珠絲桿。
9.相機(jī):高速工業(yè)相機(jī),噪聲小無拖影。
10.光源:采用上下兩個(gè)光源,通過控制光源實(shí)現(xiàn)不同檢測功能。
11鏡頭:采用連續(xù)變倍鏡頭,畸變小,檢測精度高。
12.中文簡體檢測軟件,支持定制其它語言(如英文,中文繁體,俄語等)。
13.設(shè)備外形尺寸:1362mm×865mm×1475mm(長×寬×高)
14.重量:189kg
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